Introdução

Gerenciar a manutenção de elevadores vai além de garantir que os equipamentos estejam funcionando, sendo de fundamental importância medir o desempenho, identificar áreas problemáticas e tomar decisões estratégicas baseadas em dados. Para isso, os indicadores-chave de desempenho (KPIs) são ferramentas indispensáveis.

Neste artigo, apresentamos os principais KPIs que todo gestor deve monitorar para avaliar a eficiência dos elevadores sob sua responsabilidade. Com essas métricas, será possível otimizar processos, reduzir custos e garantir a segurança dos usuários.

1. Tempo Médio de Reparo

O Tempo Médio de Reparo mede quanto tempo leva, em média, para corrigir um problema após sua identificação. Este indicador é crucial para entender a eficiência da equipe de manutenção e a disponibilidade dos equipamentos.

Um tempo médio de reparo alto pode indicar falhas na organização das intervenções ou falta de peças de reposição. Reduzir esse tempo não apenas melhora a produtividade operacional, mas também aumenta a confiabilidade do sistema.

Dica Prática:
Monitore o tempo desde a abertura do chamado técnico até a conclusão do reparo. Use sistemas digitais para registrar cada etapa e identificar oportunidades de melhoria.

2. Tempo Médio Entre Falhas

O Tempo Médio Entre Falhas avalia a confiabilidade dos elevadores, medindo o intervalo médio entre as interrupções. Quanto maior for esse indicador, mais robusto e confiável será o sistema.

Um tempo médio entre falhas baixo pode ser sinal de problemas estruturais ou falta de manutenção preventiva, bem como um indicador de problemas crônicos. Elevar esse número ajuda a reduzir custos operacionais e aumentar a vida útil dos equipamentos.

Dica Prática:
Implemente inspeções regulares para identificar desgastes antes que eles causem falhas. Documente cada incidente para calcular o tempo médio entre falhas com precisão.

3. Taxa de disponibilidade operacional

Este KPI mede a porcentagem de tempo em que o elevador está disponível para uso e tem reflexos diretos na experiência dos usuários e na eficiência do transporte vertical.

Uma taxa de disponibilidade abaixo de 95% pode impactar negativamente a produtividade e a satisfação dos usuários. Garantir que os elevadores estejam disponíveis acima de 98% pode melhorar significativamente a percepção dos ocupantes e a retenção de inquilinos em edifícios comerciais.

Dica Prática:
Use sistemas de monitoramento em tempo real para acompanhar o status dos elevadores. Isso permite prever falhas e minimizar paradas inesperadas.

4. Custo por intervenção

É o cálculo dos gastos médios com cada reparo ou manutenção, ajudando a identificar se os recursos estão sendo utilizados de forma eficiente.

Reparos emergenciais costumam ser muito mais caros que intervenções programadas. Monitorar este indicador permite planejar melhor o orçamento e evitar surpresas financeiras.

Dica Prática:
Compare os custos de manutenção preventiva com os de reparos emergenciais, tendo assim elementos estatísticos para priorizar ações que reduzam o número de intervenções urgentes.

5. Índice de conformidade regulatória

Este índice avalia o nível de aderência às normas técnicas e legislações locais, sendo especialmente relevante em regiões onde inspeções anuais são obrigatórias, como é o caso da cidade de São Paulo.

Descumprir normas pode resultar em multas pesadas e até mesmo interdição dos equipamentos. Manter-se em conformidade não apenas evita penalidades, mas também garante a segurança dos usuários.

Dica Prática:
Mantenha registros detalhados de inspeções e certificações. Utilize checklists para garantir que todas as exigências sejam atendidas.

6. Satisfação do usuário

É um indicador qualitativo que mede a percepção dos ocupantes e funcionários sobre o desempenho dos elevadores. Pesquisas de opinião podem revelar problemas que não são captados por métricas técnicas, como ruídos excessivos ou tempos de espera prolongados.

Elevadores mal avaliados pelos usuários/funcionários podem aumentar a rotatividade de inquilinos em edifícios corporativos e também ao descumprimento de normas de segurança e operações nas empresas. Melhorar a experiência do usuário é essencial para garantir níveis elevados de satisfação.

Dica Prática:
Realize pesquisas periódicas com os usuários e utilize os feedbacks para ajustar operações, como redistribuição de elevadores em horários de pico ou melhorias no conforto da cabine.

Conclusão

Os KPIs são ferramentas poderosas para qualquer gestor que deseja otimizar a manutenção de elevadores, que ao monitorar métricas como tempo médio de reparo, tempo médio entre falhas, taxa de disponibilidade e custo por intervenção, torna possível a tomada de decisões baseadas em dados, reduzir custos e melhorar a experiência dos usuários.

Se você precisa de suporte para implementar sistemas de monitoramento ou deseja uma avaliação técnica completa dos seus elevadores, nossa equipe está à disposição! Entre em contato conosco para uma consultoria gratuita e descubra como podemos ajudar sua empresa a alcançar resultados ainda melhores.

Introdução

A segurança dos elevadores é um tema que merece atenção especial, principalmente quando se trata de equipamentos industriais ou corporativos, visto que qualquer falha pode colocar em risco tanto as pessoas quanto a operação da empresa e os bens transportados. Embora sejam projetados para serem confiáveis, os elevadores exigem cuidados regulares para funcionarem corretamente, por isto, neste artigo, vamos explorar práticas eficazes para prevenir incidentes, com base em normas técnicas e estudos confiáveis.

1. Por que a prevenção é tão importante?

Os acidentes envolvendo elevadores podem ter consequências graves, desde ferimentos até impactos financeiros significativos. Conforme dados divulgados pela Previdência Social (2022), cada ocorrência custa, em média, R$ 35.000,00, considerando reparos, indenizações e interrupções operacionais. Além disso, a Fundacentro (2021) aponta que falhas mecânicas e falta de manutenção são responsáveis por 85% dos incidentes graves no Brasil, diante destas informações, fica evidente que negligenciar a segurança pode gerar prejuízos irreparáveis.

2. Normas e Regulamentações que orientam a segurança

Para garantir a integridade dos equipamentos, existem normas técnicas que servem como guias para uma gestão eficiente. A ABNT NBR 5667:2013, por exemplo, define procedimentos mínimos para inspeções periódicas, incluindo testes de funcionamento e verificação de componentes críticos. Além disso, a NR-18 – que trata das condições de trabalho na construção – também é aplicável a elevadores industriais, especialmente em ambientes logísticos ou de fabricação.                          Por outro lado, em São Paulo, a Lei Municipal nº 13.276/2002 exige inspeções anuais realizadas por empresas credenciadas, além da emissão de laudos técnicos detalhados. Portanto, seguir essas diretrizes não é apenas uma questão de conformidade, mas também uma forma de proteger colaboradores e usuários.

3. Estratégias práticas para evitar problemas

Existem diversas medidas que podem ser adotadas para minimizar riscos e garantir que os elevadores operem de maneira segura. Uma delas é priorizar a substituição preventiva de peças críticas, como cabos de aço, polias e guias. Conforme um estudo publicado na Revista Brasileira de Engenharia de Produção (2020), empresas que substituem cabos de aço antes do limite de desgaste reduzem falhas estruturais em até 60%.                                                                                                                                  Outra prática recomendada é capacitar os usuários e operadores, já que muitos incidentes ocorrem devido ao uso inadequado dos equipamentos. De acordo com a ANSI (American National Standards Institute), cerca de 40% dos acidentes poderiam ser evitados com treinamentos adequados sobre limites de carga e comportamento em situações de emergência.                                                                                                      Além disso, investir em tecnologia pode fazer toda a diferença. Sistemas de monitoramento permitem identificar anomalias antes que elas causem problemas maiores. Um exemplo disso pode ser observado em indústrias, onde a implementação de sensores IoT reduziram paradas inesperadas em 50%, conforme relatado em um estudo de caso recente.

4. Lições extraídas de incidentes reais

Analisar casos reais de acidentes pode ajudar a evitar problemas semelhantes no futuro. Em 2022, uma fábrica de embalagens em São Paulo enfrentou um grave incidente quando o cabo de aço de um elevador rompeu-se durante o transporte de uma carga pesada. O relatório técnico da Fundacentro (2021) revelou que os cabos de aço não eram inspecionados regularmente, o que levou à falha. Após o ocorrido, a empresa passou a realizar manutenções preventivas rigorosas.                                        Já em 2020, um elevador de passageiros no centro de São Paulo sofreu uma sobrecarga crítica ao transportar, inadvertidamente, materiais de construção acima do limite permitido. Este incidente, documentado na Revista Brasileira de Saúde Ocupacional (2020), resultou em danos ao sistema de tração e uma paralisação do equipamento por cinco dias. A administração do edifício, então, instalou placas informativas e implementou treinamentos para todos os usuários.

Referências

1. Previdência Social (2022): Estatísticas de custos relacionados a acidentes com elevadores.
2. Fundacentro (2021): Relatório Técnico – “Análise de Acidentes em Máquinas e Equipamentos Industriais”. Disponível em: (www.fundacentro.gov.br](http://www.fundacentro.gov.br).
3. ABNT NBR 5667:2013: Inspeção de segurança em elevadores.
4. NR-18: Condições e meio ambiente de trabalho na indústria da construção.
5. Lei Municipal nº 13.276/2002: Requisitos de segurança e manutenção de elevadores em São Paulo.
6. Revista Brasileira de Saúde Ocupacional (2020): “Impacto da Sobrecarga em Elevadores Comerciais e Corporativos”. Disponível em: (www.rbsoc.org.br](http://www.rbsoc.org.br).
7. ANSI (American National Standards Institute): Estudo sobre treinamentos para usuários de elevadores.

Introdução

A Internet das Coisas (IoT) está transformando a maneira como os elevadores são monitorados e mantidos. Grandes fabricantes mundiais já estão adotando essa tecnologia para prever falhas antes que elas ocorram, garantindo maior segurança e reduzindo custos operacionais. Mas o que exatamente é IoT e como ela pode beneficiar o mercado corporativo? Neste artigo, vamos explorar como essa inovação está revolucionando o setor de elevadores e por que sua empresa deve considerá-la.

1. O que é IoT e por que está mudando o setor de Elevadores?

A IoT, ou Internet das Coisas, consiste na conexão de dispositivos físicos à internet, permitindo que eles coletem e compartilhem dados em tempo real. No caso dos elevadores, sensores instalados em componentes críticos, como motores, cabos de aço e sistemas de frenagem, enviam informações para plataformas digitais que analisam o desempenho do equipamento.

Grandes fabricantes, como a Otis e a Schindler , já estão implementando essa tecnologia em seus produtos. A Otis, por exemplo, lançou o sistema Otis ONE , uma plataforma de monitoramento remoto que usa IoT para antecipar problemas técnicos. Da mesma forma, a Schindler desenvolveu o Schindler Ahead , que utiliza sensores inteligentes para fornecer insights sobre o estado do elevador em tempo real (Fonte: Otis Annual Report 2022 ; www.schindler.com.br).

Essas soluções não apenas previnem falhas, mas também otimizam a manutenção, reduzindo a necessidade de intervenções corretivas caras e imprevisíveis.

2. Como funciona o monitoramento em tempo real?

O monitoramento em tempo real funciona através de sensores conectados aos principais componentes do elevador. Esses sensores coletam dados sobre vibrações, temperatura, desgaste de peças e até mesmo padrões de uso. Em seguida, as informações são enviadas para uma plataforma de análise baseada em nuvem, que utiliza algoritmos avançados para identificar anomalias.

Por exemplo, se um sensor detecta que o motor está operando acima da temperatura ideal, ele gera automaticamente um alerta. Isso permite que a equipe de manutenção intervenha antes que o problema cause uma falha crítica. De acordo com um estudo publicado pela McKinsey & Company (2023) , empresas que adotam IoT em suas operações reduzem o tempo de inatividade dos equipamentos em até 50% (Fonte: McKinsey Global Institute ).

3. Benefícios para o Mercado Corporativo

Para o mercado corporativo, a IoT oferece uma série de vantagens que vão além da prevenção de falhas, passando pela disponibilidade dos equipamentos e sendo o principal objetivo a redução de custos operacionais .

a) Economia com manutenção

Ao identificar problemas antes que eles se tornem graves, as empresas podem evitar reparos emergenciais caros. Um relatório da Deloitte (2023) revela que a adoção de IoT em sistemas prediais, incluindo elevadores, pode reduzir os custos de manutenção em até 30%,  além disso, a substituição preventiva de peças evita danos colaterais, que muitas vezes multiplicam os custos de reparo (Fonte: Deloitte Insights Report 2023 ).

b) Maior eficiência operacional

Elevadores que funcionam sem interrupções melhoram a produtividade de prédios corporativos e processos industriais onde estes equipamentos estão inseridos. Por exemplo, em um edifício comercial típico, paradas inesperadas podem causar atrasos significativos para funcionários e visitantes e em uma indústria estas mesmas paradas podem gerar milhares de reais em prejuízo. Com IoT, os gestores podem garantir que os elevadores estejam sempre em pleno funcionamento, melhorando a experiência dos usuários e garantindo processos estávieis.

c) Sustentabilidade e Eficiência Energética

Outro benefício importante é a redução no consumo de energia, pois sensores IoT podem ajustar automaticamente o desempenho do elevador com base no fluxo de pessoas e produtos, economizando eletricidade durante horários de baixa demanda. Segundo a International Energy Agency (IEA) , edifícios que adotam tecnologias IoT conseguem reduzir o consumo energético em até 20% (Fonte: IEA Energy Efficiency Report 2023 ).

4. Exemplos reais de implementação

Empresas ao redor do mundo já estão colhendo os frutos da IoT nos elevadores.

Caso 1: Edifício Corporativo em Nova York

Um edifício corporativo em Manhattan implementou o sistema KONE DX Class , da fabricante finlandesa KONE, que utiliza IoT para monitorar o desempenho dos elevadores. Após seis meses de uso, a administração do prédio relatou uma redução de 40% nos custos de manutenção e uma melhoria significativa na satisfação dos usuários (Fonte: KONE Innovation Report 2023 ).

Caso 2: Shopping Center em São Paulo

No Brasil, um shopping center em São Paulo adotou a solução Thyssenkrupp MAX , que também utiliza IoT para prever falhas. A tecnologia permitiu que a equipe de manutenção realizasse intervenções programadas, reduzindo as paradas inesperadas em 60%. Além disso, os custos com reparos emergenciais caíram drasticamente, conforme destacado em um estudo de caso divulgado pela própria Thyssenkrupp (Fonte: Thyssenkrupp Case Study 2022 ).

5. Por que sua empresa deve investir em IoT?

Investir em IoT para elevadores não é apenas uma questão de modernização, mas sim uma decisão estratégica que traz retornos tangíveis. Além de reduzir custos e melhorar a eficiência, a tecnologia também aumenta a segurança dos usuários e prolonga a vida útil dos equipamentos.

Segundo especialistas da Gartner (2023) , a adoção de IoT em sistemas prediais deve crescer 40% nos próximos cinco anos, impulsionada pela demanda por soluções mais inteligentes e sustentáveis (Fonte: Gartner Emerging Technologies Report 2023 ). Portanto, empresas que adotarem essa tecnologia agora estarão à frente da curva competitiva.

Conclusão

A IoT está revolucionando o setor de elevadores, oferecendo uma maneira eficiente e econômica de monitorar e prever falhas em tempo real. Grandes fabricantes já estão liderando o caminho, e os benefícios para o mercado corporativo são claros: redução de custos, maior eficiência operacional e menor impacto ambiental.

Se você deseja saber mais sobre como a IoT pode ser implementada nos elevadores da sua empresa, nossa equipe está à disposição para ajudar. Entre em contato conosco para uma consultoria técnica gratuita ou solicite uma demonstração personalizada de nossas soluções.

Referências

1. Otis Annual Report 2022: “Otis ONE: Transforming Elevator Maintenance with IoT.” Disponível em: www.otis.com .
2. Schindler Sustainability Report 2023: “Schindler Ahead: Smart Solutions for Elevator Monitoring.” Disponível em: www.schindler.com .
3. McKinsey & Company (2023): “The Impact of IoT on Industrial Equipment.” Disponível em: www.mckinsey.com .
4. Deloitte Insights Report 2023: “Cost Reduction Through IoT in Building Management.” Disponível em: www.deloitte.com .
5. International Energy Agency (IEA) 2023: “Energy Efficiency in Smart Buildings.” Disponível em: www.iea.org .
6. KONE Innovation Report 2023: “KONE DX Class: Elevating Smart Building Solutions.” Disponível em: www.kone.com .
7. Thyssenkrupp Case Study 2022: “Thyssenkrupp MAX: Predictive Maintenance in Action.” Disponível em: www.thyssenkrupp.com .
8. Gartner Emerging Technologies Report 2023: “The Future of IoT in Commercial Buildings.” Disponível em: www.gartner.com .

Introdução

Elevadores industriais são equipamentos essenciais em indústrias, armazéns e centros logísticos, desempenhando um papel fundamental no transporte vertical de cargas pesadas, materiais e até pessoas. No entanto, muitos Supervisores e Gestores de Manutenção e Facilities não possuem um entendimento claro sobre como esses sistemas funcionam internamente.

Neste guia prático, vamos explicar o funcionamento básico de um elevador industrial, destacando seus componentes principais, os princípios de operação e como isso impacta a gestão do equipamento. Este conteúdo foi criado especialmente para ajudar gestores a tomar decisões mais informadas e otimizar a manutenção e operação dos elevadores sob sua responsabilidade.

1. O que é um elevador industrial?

Um elevador industrial é projetado para transportar grandes volumes ou cargas pesadas entre diferentes níveis de uma instalação. Diferente dos elevadores convencionais usados em edifícios corporativos ou residenciais, os modelos industriais são robustos e adaptados para suportar condições severas, como altas temperaturas, ambientes úmidos ou corrosivos e uso intensivo.

Principais Aplicações:

– Transporte de matérias-primas e produtos acabados em fábricas.

– Movimentação de equipamentos pesados em oficinas ou galpões.

– Acesso seguro para colaboradores em plataformas elevadas.

2. Principais componentes de um elevador industrial

Listamos abaixo os elementos-chave de um elevador e suas funções:

 a) Sistema de tração (Motor e Polias)

O sistema de tração é responsável por movimentar a cabine, composto principalmente por:

– Motor: Converte energia elétrica em movimento mecânico.

– Polias e cabos de aço: Transmitem a força do motor para elevar ou abaixar a cabine.

Dica prática:

Monitore regularmente o estado dos cabos de aço e polias, pois o desgaste desses componentes pode comprometer a segurança e o funcionamento do equipamento. Além disto, desgastes excessivos contribuem para o aumento do consumo de energia e consequentemente elevando os custos de operação do equipamento.

b)  Cabine (plataforma de transporte)

A cabine é a parte visível do elevador onde as cargas ou pessoas são transportadas. Em elevadores industriais, ela é reforçada com materiais resistentes, como aço inoxidável ou chapas metálicas espessas, para suportar cargas muito pesadas.

c) Guias e Trilhos

As guias, quando perfeitamente instaladas, mantêm a cabine perfeitamente alinhada durante o movimento, evitando oscilações, desvios ou trepidações.

d) Painel de controle

O painel de controle é o “cérebro” do elevador pois é ele que gerencia todas as operações, desde o acionamento do motor até a abertura e fechamento das portas.

e) Sistema de freios

Os freios garantem que o elevador pare com segurança em caso de emergência ou falha no motor. Existem dois tipos principais:

– Freio mecânico: Atua diretamente nos cabos ou polias.

– Freio de emergência: Ativa-se automaticamente em situações críticas.

Dica importante:

O correto funcionamento destes sistemas torna o elevador altamente seguros para passageiros e cargas, sendo seu perfeito funcionamento de vital importância para evitar acidentes graves.

f) Contrapeso

O contrapeso equilibra o peso da cabine e da carga, reduzindo o esforço do motor e aumentando a eficiência energética.

3. Princípios de operação

Agora que conhecemos os principais componentes, vamos entender como eles trabalham juntos para fazer o elevador funcionar:

3.a) Acionamento do Motor: Quando o usuário pressiona o botão de chamada ou seleciona um andar, o painel de controle envia um sinal para o motor iniciar o movimento.

3.b) Movimentação da Cabine: O motor gira as polias, que puxam os cabos de aço conectados à cabine e ao contrapeso.

3.c) Frenagem e Parada: Ao chegar ao andar desejado, o sistema de freios é acionado para interromper o movimento da cabine.

3.d) Abertura das Portas: Um mecanismo automático chamado operador de portas e comandado pelo painel de controle, abre as portas da cabine e do pavimento, permitindo o embarque ou desembarque da carga ou passageiros.

4.Diferenças entre elevadores Industriais e Comerciais

Embora ambos tenham o mesmo princípio básico de funcionamento, há diferenças importantes entre estes dois tipos de elevadores: